C0041 Շփման գործակիցի ստուգիչ

Սա բարձր ֆունկցիոնալ շփման գործակիցների հաշվիչ է, որը հեշտությամբ կարող է որոշել տարբեր նյութերի դինամիկ և ստատիկ շփման գործակիցները, ինչպիսիք են թաղանթները, պլաստմասսա, թուղթ և այլն:

Շփման գործակիցը տարբեր նյութերի հիմնական հատկություններից մեկն է։
Երբ միմյանց հետ շփվող երկու առարկաների միջև հարաբերական շարժում կա
Կամ հարաբերական շարժման միտումը, շփման մակերեսը արտադրում է
Հարաբերական շարժմանը խանգարող մեխանիկական ուժը շփումն է
ուժ. Որոշակի նյութի շփման հատկությունները կարող են որոշվել նյութով
Դինամիկ և ստատիկ շփման գործակիցը բնութագրելու համար: Ստատիկ շփումը երկու է
Հարաբերական շարժման սկզբում շփման մակերեսի առավելագույն դիմադրությունը,
Նրա և նորմալ ուժի հարաբերակցությունը ստատիկ շփման գործակիցն է. Շփման դինամիկ ուժը դիմադրությունն է, երբ երկու շփվող մակերևույթները միմյանց նկատմամբ շարժվում են որոշակի արագությամբ, և դրա հարաբերակցության հարաբերությունը նորմալ ուժին դինամիկ շփման գործակիցն է: Շփման գործակիցը շփման զույգերի խմբի համար է։ Անիմաստ է ուղղակի ասել որոշակի նյութի շփման գործակիցը։ Միևնույն ժամանակ անհրաժեշտ է նշել շփման զույգը կազմող նյութի տեսակը և նշել փորձարկման պայմանները (շրջակա միջավայրի ջերմաստիճան և խոնավություն, բեռ, արագություն և այլն) և սահող նյութը։

Շփման գործակիցի հայտնաբերման մեթոդը համեմատաբար միատեսակ է. օգտագործել փորձնական ափսե (տեղադրված է հորիզոնական վիրահատական ​​սեղանի վրա), մի նմուշ ամրացնել փորձնական ափսեի վրա երկկողմանի սոսինձով կամ այլ մեթոդներով, իսկ մյուս նմուշը ճիշտ կտրելուց հետո ամրացնել: Հատուկ սահիկի վրա տեղադրեք սահիկը փորձարկման տախտակի վրա առաջին նմուշի կենտրոնում՝ համաձայն հատուկ գործառնական հրահանգների, և երկու նմուշների փորձարկման ուղղությունը դարձրեք սահող ուղղությանը զուգահեռ, և ուժի չափման համակարգը պարզապես ընդգծված չէ: Սովորաբար ընդունեք հայտնաբերման կառուցվածքի հետևյալ ձևը.

Շփման գործակիցի փորձարկման համար անհրաժեշտ է բացատրել հետևյալ կետերը.
Նախ, ֆիլմի շփման գործակիցի փորձարկման մեթոդի ստանդարտները հիմնված են ASTM D1894 և ISO 8295-ի վրա (GB 10006-ը համարժեք է ISO 8295-ին): Նրանց թվում է, թեստային տախտակի (նաև կոչվում է թեստային նստարան) արտադրության գործընթացը շատ պահանջկոտ է, ոչ միայն սեղանի վրա պետք է երաշխավորված լինի: Ապրանքի մակարդակը և հարթությունը պահանջվում է ոչ մագնիսական նյութերից: Տարբեր ստանդարտներ ունեն տարբեր պահանջներ փորձարկման պայմանների համար: Օրինակ, փորձարկման արագության ընտրության համար ASTM D1894-ը պահանջում է 150±30 մմ/րոպե, իսկ ISO 8295-ը (GB 10006-ը համարժեք է ISO 8295-ին) պահանջում է 100 մմ/րոպե: Փորձարկման տարբեր արագությունները զգալիորեն կազդեն թեստի արդյունքների վրա:
Երկրորդ, ջեռուցման փորձարկումը կարող է իրականացվել: Հարկ է նշել, որ ջեռուցման փորձարկումն իրականացնելիս պետք է ապահովել, որ սահիկի ջերմաստիճանը լինի սենյակային ջերմաստիճանում, և միայն թեստային տախտակը տաքացվի: Սա հստակ նշված է ASTM D1894 ստանդարտում:
Երրորդ, նույն փորձարկման կառուցվածքը կարող է օգտագործվել նաև մետաղների և թղթերի շփման գործակիցը հայտնաբերելու համար, բայց տարբեր փորձարկման առարկաների համար սահիկի քաշը, հարվածը, արագությունը և այլ պարամետրերը տարբեր են:
Չորրորդ՝ այս մեթոդն օգտագործելիս պետք է ուշադրություն դարձնել թեստի վրա շարժվող օբյեկտի իներցիայի ազդեցությանը։
Հինգերորդ, սովորաբար, նյութի շփման գործակիցը 1-ից պակաս է, բայց որոշ փաստաթղթերում նշվում է նաև այն դեպքը, երբ շփման գործակիցը 1-ից մեծ է, օրինակ՝ ռետինի և մետաղի միջև շփման դինամիկ գործակիցը 1-ից 4-ի միջև է:

Շփման գործակիցի թեստում ուշադրություն պահանջող հարցեր.
Ջերմաստիճանի աճի հետ որոշ թաղանթների շփման գործակիցը աճի միտում կցուցաբերի: Սա մի կողմից որոշվում է հենց պոլիմերային նյութի բնութագրերով, իսկ մյուս կողմից՝ կապված է ֆիլմի արտադրության մեջ օգտագործվող քսանյութի հետ (քսանյութը շատ է, կարող է մոտ լինել իր հալման կետին և դառնալ կպչուն։ ). Ջերմաստիճանի բարձրացումից հետո ուժի չափման կորի տատանումների միջակայքը մեծանում է այնքան ժամանակ, մինչև ի հայտ գա «փայտ-սայթաքում» երևույթը։